异型钢模板的设计原则你知道吗？

异型钢模板在工程建设方面有很广泛的应用，那么它的优势具体是在哪呢？

异型钢模板与普通模板相比优点，异型钢模的价格虽略高于标准钢模，但其所用成本与影响整个工程造价、质量、速度、利润综合对比，所占比例极小。

比如大规格异型钢模板，应用在涵洞工程上，如果采用组合钢模板需投入钢材110t，采用异型钢模板投入钢材60t，组合钢模板价格为4000元／t左右，异型钢模板价格为5000元／t，只此一项减少钢材投入50t，节约投资14万元。

可见异型钢模板装配拆除耗时少、劳动强度低、劳动力投入少，且不易碰损，周转次数多，其创造的经济效益、工程质量，已远远弥补了成本略有增加的不足。

所以异型钢模板与标准钢模板比较优势非常的明显，所以在施工时要根据具体情况选择合适的钢模板。

虽然异性钢模板的使用时间还不是特别的长，但是因为异型钢模板在安装时候上的优越性，使得它的应用范围越来越广，相应的根据它的使用制作工艺也是要求非常的严格，那么它的制作工艺原理是什么呢？

按往常作法是把制作好的面板放在组对胎具上进行筋板的组对，由于面板在自身成型中有误差，筋板在自身成型中也有误差，而这样组对将造成误差积累，所以组对后很难保证模板的精度。

比如在制作角模板这样较复杂的异型模板时甚至会造成废品，采用现在的制作方法，先成型钢模板面板，组对矫形后临时加固，使其尺寸准确化、固定化，板体刚性化，再组对筋板，对模板的整体尺寸进行控制，确保了组对钢模板成型的准确性、模板组对的互换性，特别是较好地解决了角模板的成型问题。

为解决模板的成型问题，调整了异型模板中筋板的组对顺序，即把先组对模板中每边面板上筋板、后整体组对模板，改为先组对模板中的面板，按要求对模板面板形状进行加固后，整体组对模板上的筋板。

这样，巧妙地克服了组对筋板给异型模板的刚度增加带来制作误差和误差积累的弊端，而且通过组对筋板代替临时固定件来固定准确的模板形状及尺寸，使产品的质量、生产效率得到很大的提高。

异型钢模板被广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面，因其形状各异、尺寸不等、钢材选用多变，而使每次承接的任务都必须进行专门设计，因此，在设计中应重点注意以下几个方面：

一、合理性，要考虑用户在实际使用中的浇注工艺，是否适用和能否达到质量要求，重点注意如下：

1、异型钢模板抗压强度要足够，不得低于实际抗弯强度的2～3倍。

2、拼缝尽量减少，如φ2.5m以下的圆柱，可设计为两个半圆模拼接，高度方向1.5～4m为一节，拼缝要小，一般≤0.5mm，两块模板拼接处的高低差≤0.3mm。

3、为防止渗浆，两异型钢模板拼接的连接部位应设计成阴阳搭接形式。

4、模板拼装采用螺栓连接时，要求连接孔的重合率为100%，并且在可能的情况下最好设计成长孔，以方便调整。

5、设计曲面模时，为便于加工，其面板采用较薄的2.5mm厚钢板，其刚度、强度的不足，通过将纵横筋增厚加密实现。

二、经济性，指同样构件的异型钢模板的生产成本，应考虑到：

1、最大限度地减少加工工序，提高工效。

2、选材时，要根据市场供应钢材的实际规格，确定最优的配模方案，当配模方案确定后应考虑最优下料方案，以便最大限度地提高钢材利用率。

三、实用性，设计时，还要考虑到便于运输和拆装方便、工地作业环境、施工条件（如吊装起重设备等）诸因素，最大限度的为用户着想，方便使用。

四、可行性，这里专指设备加工能力的可行性。设计中不仅要考虑现有设备的种类（即加工方法），还要考虑所能达到的加工规格及加工精度。

以上就是小编整理的关于异型钢模板的设计原则，针对特殊的模板一定要多方面考虑，设计做好了才能有利于生产。