异形结构模板设计与施工

兰州钢模板公司：异形结构模板设计与施工

1异形结构模板设计与施工、异形结构模板设计

(1)异形结构模板体系设计

圆柱采用双半圆定型清水木模板，相互有企口，2440㎜长，15㎜厚，用30㎜宽钢套箍固定，@800㎜，竖向龙骨采用45×85方木，@100㎜，横向为Φ6圆钢箍紧，@300㎜，最下面三道@150㎜，在圆钢与方木缝隙处用木楔顶紧。

弧形梁侧模采用915㎜×1830㎜×15㎜清水木模板，为保证模板的弧度，预先在模板背面切割出3㎜×6㎜的木缝，@300㎜(视弧度大小调整间距)，竖向龙骨采用45×85方木，扁平放置，@200㎜，横向龙骨采用Φ20钢筋双拼，上下共设两道，@300㎜，Φ14通丝对拉螺杆，@500㎜。

弧形梁底模采用915㎜×1830㎜×15㎜清水木模板，板底设45×85方木，@300㎜，横向采用Φ48钢管，@900㎜。

弧形栏板为了保证弧度及施工方便，先预留钢筋，进行二次立模，立模前根据控制线焊好定位筋，@300㎜(视弧度大小调整间距)，侧模采用915㎜×1830㎜×15㎜清水木模板，预先在模板背面切割出3㎜×6㎜的木缝，@300㎜(视弧度大小调整间距)，竖向龙骨采用45×85方木，扁平放置，@200㎜，横向龙骨采用Φ20钢筋双拼，上下共设两道，@300㎜，Φ14通丝对拉螺杆，@500㎜。

(2)异形结构模板加工制作要求

模板加工质量是保证混凝土构件成形质量的关键。定型圆柱木模板由生产厂家根据我项目部提供的材料计划单(规格、数量、进场日期)进行加工、制作。弧形梁底按照图纸要求结合CAD计算在现场空旷地带进行放大样，确保模板加工精度和弧形顺直度。

2、异形结构模板施工

(1)模板的安装与固定

模板施工前涂刷一层水性脱模剂，脱模剂涂刷前将模板擦洗干净。

圆柱模板按照控制线进行安装校正，然后用钢管进行上、中、下三道与排架进行有效连接，防止移位，最后经技术人员验收合格后方可浇筑砼。

弧形梁梁底应根据楼面预先放出的控制线进行安装固定，经技术人员验收合格后方可支设侧模，防止主楼外围圆弧上下垂直度偏差超出规范要求。

栏板支设前先根据控制线焊好定位筋，并且在浇筑楼面砼前预埋钢筋锚环，@2000㎜，以利于栏板加固和保证栏板弧度顺直。

项目、允许偏差(mm)、检验方法、轴线位置、5、钢尺检查、底模上表面标高、±5、水准仪或拉线、钢尺检查、梁、栏板截面内部尺寸、+4，-5、钢尺检查、圆柱垂直度、不大于5m、6、经纬仪或吊线、钢尺检查、大于5m、8、经纬仪或吊线、钢尺检查、相邻两板表面高低差、2、钢尺检查、表面平整度、3、2m靠尺和塞尺检查、注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

(2)异形结构混凝土浇筑施工技术

混凝土浇筑采用Φ75或更小规格的小型插入式振捣器振捣，严格控制二层混凝土的布料时间，间隔时间必须控制在2小时以内。严格控制混凝土浇筑时间，混凝土浇捣的提升速度控制在2m-2.5m/h。采取模板贴海绵条、底部铺浆、模板封堵等措施减少烂根、蜂窝麻面等质量缺陷，确保混凝土浇筑质量。

(3)模板的拆除

底模及支架拆除时应符合设计及规范要求。为了保证砼浇筑质量，对于非支撑承重的侧模一般应在砼浇筑结束后的48-60小时后进行拆模，拆卸应遵循后装先拆的原则，使模板少受损坏。